Haberler

430 ferritik paslanmaz çelik % 12'nin üzerinde krom içeriğine sahip çelik, doğal faktörlerin neden olduğu oksidasyonu önleyebilir ve paslanmaz çelik olarak adlandırılır. Düşük termal genleşme oranı, mükemmel şekillendirilebilirlik ve oksidasyon direncine sahip 430 ferritik paslanmaz çeliğe aittir. JIS'deki kod 430, bu nedenle 430 paslanmaz çelik olarak da bilinir. 430 ferritik paslanmaz çelik uygulaması 430 paslanmaz çelik (16CR), ev aletleri, ısıya dayanıklı aletler, brülörler, ev aletleri, kategori 2 sofra takımı, mutfak lavaboları, dış dekoratif malzemeler, cıvatalar, fındık, CD çubukları ve ekranların üretiminde yaygın olarak kullanılır. 430 paslanmaz çelik ve 304, 316 östenitik paslanmaz çelik arasındaki fark 430 paslanmaz çelik ve 304, 316 Östenitik paslanmaz çelik, spektroskopik analiz ve kimyasal eleman analizi ile tanımlanmıştır. 304 ve 316 hem östenitik paslanmaz çeliklerdir ve 316, ona molibden eklenerek yapılır. Bu nedenle, 316 paslanmaz çeliğin deniz suyunun karşıtı ve anti -pas yeteneği 304'ten çok daha iyidir. 304, 316 ve 430 arasındaki fark, pas önleme performanslarında yatmaktadır. 304 ve 316, kromun yanı sıra nikel ve molibden gibi elemanlar içerir ve manyetik değildir. Bu nedenle, 304/316 östenitik paslanmaz çeliğin pas önleme performansı 430 paslanmaz çelikten çok daha iyidir ve fiyat da çok daha yüksektir. 430 paslanmaz çelik mıknatıslar devam edebilir mi? 304 ve 316 manyetizma yapmazlar ve bir mıknatısla çekilemez. Genel olarak, yüksek voltajlı elektromanyetik ortamlarda ısı üretmez, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. Martensitik ve 430 ferritik paslanmaz çeliklerin yanı sıra yağış sertleştirilmiş paslanmaz çelikler manyetiktir ve mıknatıslar tarafından çekilebilir. 430 paslanmaz çelik paslanacak mı? 430 Paslanmaz çelik, havadaki kimyasalların neden olduğu oksidasyona dayanamaz. Havadaki asidik kimyasallar gittikçe daha bol hale geldikçe, 430 paslanmaz çelik, nadiren bir kullanım döneminden sonra doğal olmayan faktörler nedeniyle hala oksidasyon (paslanma) yaşayabilir. Hangisi daha iyi, 430 paslanmaz çelik mi yoksa 304 mi? 304 Östenitik paslanmaz çelik mükemmel korozyon direncine ve manyetizmaya sahiptir. Nispeten konuşursak, östenitik paslanmaz çelik 304, 430 ferritik paslanmaz çelikten daha iyidir. 304'e kıyasla 430 paslanmaz çelik ne kadar pahalı? Genel olarak, östenitik paslanmaz çelik 304, 430 paslanmaz çelikten iki kat daha pahalıdır. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

1. Paslanmaz çelik küre vanalar, kapı vanalarından daha basit bir yapıya sahiptir ve üretim ve bakım yapmak için daha uygundur. 2. Sızdırmazlık yüzeyinin iyi sızdırmazlık performansı ile giyilmesi ve çizilmesi kolay değildir. Açma ve kapanma sırasında valf diski ile valf gövdesi sızdırmazlık yüzeyi arasında nispi kayma yoktur, bu nedenle aşınma ve çizik şiddetli değildir. Sızdırmazlık performansı iyidir ve hizmet ömrü uzundur. 3. Açılıp kapanırken, valf disk stroku küçüktür, bu nedenle dünya valfinin yüksekliği kapı valfinden daha küçüktür, ancak yapısal uzunluk kapı valfinden daha uzundur. 4. Açılış ve kapanış torku büyüktür, açma ve kapanış zordur ve açma ve kapanış süresi uzundur. 5. Valf gövdesindeki kıvrımlı orta kanallar nedeniyle sıvı direnci yüksektir, bu da yüksek sıvı direnci ve yüksek güç tüketimi ile sonuçlanır. 6. Orta Akış Yönü: Nominal basınç PN ≤ 16MPA olduğunda, aşağı akış akışı genellikle kullanılır ve ortam valf diskinin altındaki yönden yukarı doğru akar; Nominal basınç pn ≥ 20MPa olduğunda, genellikle ters akış kullanılır ve ortalama sızdırmazlık enerjisini arttırmak için valf diskinden aşağı doğru akar. Kullanımdayken, kapatma valfinin ortamı sadece bir yönde akabilir ve değiştirilemez. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

1. Gelişmiş yapı, güvenilir sızdırmazlık, mükemmel performans ve güzel görünüm. Valf gövdesinin sertliğini geliştirdi, gürültü ve titreşimi önemli ölçüde azalttı ve valfin servis ömrünü ve performansını geliştirdi. 2. Boru hattındaki herhangi bir konumda bir kapatma valfi takılabilir ve ortamın alttan yukarıya akmasına izin verir. 3. DN250 ve üstü, gelişmiş çoklu contalar, çift destekler, rehberli hareket (su çekiç etkisine karşı direnci büyük ölçüde artırabilir) ve yukarıdan girer, bu da yüksek açıklık ve kapanış torkuyla büyük çaplı küresel vanalar problemini etkili bir şekilde çözer, Sıkı kapanamama ve paketleme odasının sızıntısı, valfin performansını ve kullanım aralığını etkili bir şekilde iyileştirir. "Kapatma" torku normal bir valfin% 10'udur ve "açma" torku normal bir valfin% 3'üdür. 4. Paslanmaz çelik küre vanalar, iyi korozyon direncine ve yeterli mukavemete sahip çeşitli korozif ortamlara sahip boru hatları için uygundur. 5. Alaşımlı çelik küre vanalar, sıcaklığa dayanıklı buhar ve yağ boru hatları için uygundur ve yüksek sıcaklık direnç özelliklerine sahiptir . Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

Paslanmaz çelik küre vanalar zorla sızdırmazlık vanalarına aittir, bu nedenle valf kapatıldığında, sızdırmazlık yüzeyini sızmaya zorlamak için valf diskine basınç uygulanmalıdır. Ortam valfin valf diskinin altından girdiğinde, çalışma kuvveti tarafından aşılması gereken direnç, valf gövdesi ile paketleme arasındaki sürtünme kuvveti ve ortamın basıncı tarafından üretilen itme kuvvetidir. Valfi kapatma kuvveti onu açmak için kuvvetten daha büyüktür, bu nedenle valf gövdesinin çapı daha büyük olmalıdır, aksi takdirde valf gövdesinin bükülmesine neden olur. Son yıllarda, kendini sızdırmaz vanaların ortaya çıkmasıyla, küresel valflerin orta akış yönü valf odasına girmek için valf diskinin üstünden değişmiştir. Şu anda, ortamın basıncı altında, valfi kapatma kuvveti küçükken, valfi açma kuvveti büyüktür ve valf gövdesinin çapı buna bağlı olarak azaltılabilir. Aynı zamanda, ortamın hareketi altında, bu valf biçimi de nispeten sıkıdır. Ülkemizdeki vanaların "üç modernizasyonu" bir zamanlar küresel vanaların akış yönünün yukarıdan aşağıya olması gerektiğini öngördü. Küre valfi yatay olarak monte edilecek ve valf diskinin açılış yüksekliği nominal çapın% 25 ~% 30'unda, akış hızı ulaştı *, bu da valfin tamamen açık konuma ulaştığını gösterir. Dolayısıyla, kapatma valfinin tamamen açık konumu valf diskinin stroku ile belirlenmelidir. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

Paslanmaz çelik flanş top vanalarının sınıflandırılması aşağıdaki gibidir: 1. Yüzen bilyalı valf ve flanş bilyalı valf yüzer bir bilyaya sahiptir. Orta basınç etkisi altında, topun çıkış ucunun sızdırmazlık yüzeyine üretebileceği ve sıkıca bastırabileceği yer değiştirme, çıkış ucunun sızdırmazlığı sağlar. Yüzen bilyalı valfın yapısı basittir ve iyi sızdırmazlık performansına sahiptir. 2. Sabit bilyalı valfler ve flanş bilyalı vanalar sabit topları vardır ve her ikisi de yüzen koltuklar vardır. Orta basınca maruz kaldığında, koltuk hareket eder ve sızdırmazlık halkasının sızdırmazlığı sağlamak için topa sıkıca basmasına neden olur. 3. Elastik bilyalı valf, bilyalı vananın bilyası elastiktir ve hem top hem de valf koltuğu sızdırmazlık halkası metal malzemelerden yapılmıştır. Sızdırmazlık basıncı çok yüksektir ve ortamın kendisinin basıncına dayanarak, sızdırmazlık gereksinimlerini karşılayamaz, bu nedenle dış kuvvet uygulanmalıdır. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

(1) Kesme Tipi: Kapı vanaları, küre vanalar, fiş vanaları, bilyalı vanalar, kelebek vanaları, iğne vanaları, diyafram vanaları, vb. veya boru hattındaki ortamı kesin. (2) Kontrol vanaları: Tek yönlü vanalar veya çek valfler olarak da bilinen çek valfleri gibi. Çek valfler, boru hatlarında ortam geri akışını önleyen, motorun tersine çevrilmesini ve konteyner ortamının sızmasını önleyen otomatik valflerdir. Su pompası emme vanasının alt valfi de çek valf kategorisine aittir. (3) Güvenlik kategorisi: Güvenlik valfleri, patlamaya dayanıklı vanalar, kaza vanaları, vb. Gibi bir güvenlik valfinin işlevi, boru hattındaki veya cihazdaki ortamın belirtilen değeri aşmasını önlemek ve böylece amaca ulaşmaktır. güvenlik koruması. (4) Vanaların, gaz kelebeği vanalarını ve basınç azaltma vanalarını düzenleme gibi düzenleme vanaları, ortamın basıncı, akış hızını ve diğer parametrelerini düzenlemek için kullanılır. (5) Diverter Tipi: Dağıtım valfleri, üç yönlü vanalar ve tahliye vanaları gibi. İşlevi, boru hattındaki ortamı dağıtmak, ayırmak veya karıştırmaktır. (6) Özel Amaç Kategorileri: Temizlik valfleri, havalandırma vanaları, tahliye vanaları, egzoz valfleri, filtreler, vb. Gibi egzoz valfleri, boru hattı sistemlerinde temel yardımcı bileşenlerdir, kazanlarda yaygın olarak kullanılan, klima, yağ ve gaz ve su kaynağı ve drenaj boru hatları. Genellikle boru hatlarındaki fazla gazı ortadan kaldırmak, boru hattı kullanımının verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için yüksek noktalara veya bükülmelere kurulur. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

Piston valfinin kapatılması, paslanmaz çelik bir piston, üst ve altta iki elastik sızdırmazlık halkası ve bir metal bölme çerçevesinden oluşur. Sızdırmazlık etkisi, piston ve sızdırmazlık halkası arasındaki yakın uyumla elde edilir. Piston iki sızdırmazlık halkasına yerleştirilir ve sızdırmazlık alanı normal bir küre valfinden çok daha büyüktür; Piston valfini açıp kapatırken, piston sızdırmazlık halkasında yavaşça hareket eder ve temas yüzeyi neredeyse giyilmez. Kapatıldığında piston, akış geçişini keserek alt sızdırmazlık halkasına yerleştirilir; Açıldığında, piston alt sızdırmazlık halkasından ayrılmasına rağmen, hala üst sızdırmazlık halkasının içinde saklanır, dışarıdan izolasyonu korur ve sızıntıyı önler. Pistonun yüzeyi yüksek hassasiyetli bir silindirik öğütücü tarafından işlenmesi nedeniyle. Sızdırmazlık halkası, güçlü esneklik ve yüksek aşınma direncine sahip toksik olmayan yeni bir sızdırmazlık malzemesi benimser, bu nedenle sızdırmazlık güvenilir ve dayanıklıdır. Bu, piston valfinin servis ömrünü iyileştirir. 1. Piston valf valf gövdesi, valf kapağı, valf gövdesi, piston, delik çerçevesi, sızdırmazlık halkası, el çarkı ve diğer parçalardan oluşur. El çarkı döndüğünde, valf gövdesi, valfin açık ve kapanış fonksiyonlarını tamamlamak için delik çerçevesinin ortasında yukarı ve aşağı hareket etmeye yönlendirir. Bir küre vanasının açılması ve kapanış bileşeni, düz veya konik bir sızdırmazlık yüzeyine sahip fiş şekilli bir valf diskidir. Valf diski, sıvının orta çizgisi boyunca düz bir çizgide hareket eder. 2. Piston valfinin kapatılması, paslanmaz çelik bir piston, üst ve altta iki elastik sızdırmazlık halkası ve bir metal bölme çerçevesinden oluşur. Sızdırmazlık etkisi, piston ve sızdırmazlık halkası arasındaki yakın uyumla elde edilir. Piston iki sızdırmazlık halkasına yerleştirilir ve sızdırmazlık alanı normal bir küre valfinden çok daha büyüktür; Piston valfini açıp kapatırken, piston sızdırmazlık halkasında yavaşça hareket eder ve temas yüzeyi neredeyse giyilmez. Kapatıldığında piston, akış geçişini keserek alt sızdırmazlık halkasına yerleştirilir; Açıldığında, piston alt sızdırmazlık halkasından ayrılmasına rağmen, hala üst sızdırmazlık halkasının içinde saklanır, dışarıdan izolasyonu korur ve sızıntıyı önler. 3. Küre vanaları zorla sızdırmazlık valflerine aittir, bu nedenle valf kapatıldığında, sızdırmazlık yüzeyini sızmamaya zorlamak için valf diskine basınç uygulanmalıdır. Ortam valfin valf diskinin altından girdiğinde, çalışma kuvveti tarafından aşılması gereken direnç, valf gövdesi ile paketleme arasındaki sürtünme kuvveti ve ortamın basıncı tarafından üretilen itme kuvvetidir. Valfi kapatma kuvveti onu açmak için kuvvetten daha büyüktür, bu nedenle valf gövdesinin çapı daha büyük olmalıdır, aksi takdirde valf gövdesinin bükülmesine neden olur. 4. Küre vanaları aşağıdaki avantajlara sahiptir: basit yapı, uygun üretim ve bakım, küçük çalışma stroku ve kısa açıklık ve kapanış süresi. İyi sızdırmazlık performansı, sızdırmazlık yüzeyleri arasında düşük sürtünme ve uzun servis ömrü. Bir kapatma valfinin dezavantajları aşağıdaki gibidir: yüksek sıvı direnci ve açma ve kapanma için yüksek kuvvet. Parçacıklar, yüksek viskozite ve kolay koklama ile medya için uygun değildir. Kötü düzenleme performansı. Bir piston valfinin avantajları yukarıda belirtilmiştir, ancak en büyük dezavantajı yavaş açma ve kapanış hızıdır. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

Kelepçe tipi kontrol valfi evrensel tek yönlü bir sıvı valfidir. Hafif, küçük boyuttur ve flanşlar arasında kurulumu kolaydır. Valf, pimlerle valf gövdesi üzerinde sabitlenen iki yarı dairesel yay ve bir plaka yüzeyinden oluşur. Yay deformasyonu valf plakasının kapanmasına neden olur ve sıvı basıncı açılış yayının hızlı bir şekilde deforme olmasına neden olur, bu da boru hattını su çekiç hasarından koruyabilir. Kelepçe kontrol valfinin disk vuruşu kısadır, disk hafiftir ve yay destekli kapanışa sahiptir, bu da hızlı bir kapanma hızına neden olur. Yapısal uzunluk kısa, hacim küçük, ağırlık hafif, sıvı direnci küçük, sızdırmazlık güvenilir, açıklık ve kapanış sabit, aşınmaya dayanıklı, hizmet ömrü uzun, yağ basıncı ve yavaş kapanış ortamdan etkilenmez ve enerji tasarrufu sağlayan iyi etkilere sahiptir. Valflerin kurulumu, taşıma, depolama ve boru hattı yerleşimine büyük bir kolaylık getirir ve çok fazla malzeme tasarrufu sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir. Kelepçe tipi çek valfleri için kurulum önlemleri 1. Boru hatları yerleştirilirken, kelepçe tipi kontrol valfinin geçiş yönünün sıvının akış yönü ile tutarlı olmasını sağlamak için dikkat edilmelidir; 2. Yatay olarak yerleştirilmiş boru hatları için dikey olarak yerleştirilmiş boru hatlarına monte edilmiş, dikey olarak kelepçe tipi kontrol vanalarını yerleştirin; 3. Kelepçe tipi çek valfi ve kelebek valfi arasında bir genleşme borusu kullanın ve asla doğrudan diğer vanalara bağlanmayın; 4. Valf plakasının çalışma yarıçapı içinde boru eklemleri ve tıkanıklıklar eklemekten kaçının; 5. Kelepçe tipi kontrol valfinin önüne veya arkasına değişken bir çaplı boru takmayın; 6. Dirseğin yakınında bir kelepçe tipi kontrol vanası takarken, yeterli alan bırakmak önemlidir; 7. Su pompasının çıkışına bir kelepçe tipi kontrol valfı takarken, kelebek plakasının nihayet sıvı etkisine maruz kaldığından emin olmak için valf çapının en az altı katı akmalıdır. H71H ve H71W kelepçe kaldırma valfleri, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik veya karbon çelik olan yeni bir malzeme türü kullanır. Orta geri akışı önlemek için boru hattının herhangi bir konumuna monte edilebilir. Kazan besleme suyu sistemi, orijinal boru hattının her iki ucundaki flanşların çalıştırılabilen her iki ucundaki kenetlenerek bağlanır. Çeşitli göstergeleri, şu anda mevcut olan herhangi bir yukarı akış valfinden daha üstündür. Su temini ve drenajı, yangından korunma, inşaat, HVAC ve endüstriyel sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Su, gaz, yağ, asit, alkali, hidrojen, amonyak ve özel yangın boru hatları gibi tüm ortamlar kullanılabilir. Örneğin, su çekiç, su çekiç sesi ve yıkıcı etkiyi önlemek için su pompasının çıkışına monte edilebilir, geri akışı önleme ve ekipmanı koruma amacına ulaşabilir. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn www.diye-valve.com

Valf aktüatörü çok küçükse, taraf valfi tam olarak çalıştırmak için yeterli tork üretemez. Genel olarak konuşursak, gerekli valf çalışma torkunun, valfin metal bileşenleri (bilyalı çekirdek, valf diski gibi) ve sızdırmazlık bileşenleri (valf koltuğu) arasındaki sürtünmeden geldiğine inanıyoruz. Valf kullanımı, çalışma sıcaklığı, çalışma frekansı, boru hattı ve basınç farkı ve akış ortamı (yağlama, kurutma, çamur) gibi birçok faktör valf çalışma torkunu etkiler. Bilyalı valf çalışma torku Bir bilyalı valfin yapısal prensibi temel olarak iki valf koltuğu (yukarı akış ve aşağı akış) arasında sıkışmış cilalı bir bilyalı çekirdeğe (bir kanal dahil) dayanmaktadır. Valf çekirdeğinin dönmesi, bilyalı çekirdeğe keser veya akar ve yukarı akış ve aşağı akış arasındaki basınç farkı tarafından üretilen kuvvet, bilyalı çekirdeği aşağı akış valf koltuğuna (yüzer bilyalı valf yapısı) sıkıca yapar. Bu durumda valfi çalıştırmak için gereken tork, bilyalı çekirdek ve valf koltuğu arasındaki sürtünme ile valf gövdesi ve paketleme arasındaki sürtünme ile belirlenir. Maksimum tork, bir basınç farkı meydana geldiğinde ve bilyalı çekirdek açık yönde kapalı konumdan döndüğünde meydana gelir. Kelebek valfi çalışma torku Bir kelebek valfinin yapısal prensibi temel olarak eksen üzerinde sabitlenmiş kelebek plakasına dayanmaktadır. Kapalı konumda, kelebek plakası valf koltuğu ile tamamen kapatılmıştır. Kelebek plakası (valf gövdesi etrafında) sıvı akışına paralel olarak döndüğünde, valf tamamen açık konumdadır. Aksine, kelebek plakası sıvı akışına dik olduğunda, valf kapalı konumdadır. Bir kelebek valfi çalıştırma torku, kelebek plakası ile valf koltuğu arasındaki sürtünme ile valf gövdesi ve ambalaj arasında belirlenir. Aynı zamanda, kelebek plakası üzerindeki basınç farkının uyguladığı kuvvet de çalışma torkunu etkiler. Valf kapandığında maksimum torka sahiptir ve hafif bir dönüşten sonra tork önemli ölçüde azalır. Fiş valfının çalışma torku Fiş vanasının yapısal prensibi, konik tapa gövdesinde kapatılmış fişe dayanır. Fiş vanasının fişinin bir yönünde bir kanal vardır. Tapa valf koltuğuna vidalanırken valf açılır ve kapanır. Çalışma torku genellikle sıvının basıncından etkilenmez, ancak açıklık ve kapanış işlemi sırasında valf koltuğu ile fiş arasındaki sürtünme ile belirlenir. Fiş valfi, kapalıyken maksimum torka sahiptir. Basıncın etkisi nedeniyle, kalanlar boyunca yüksek bir tork korunur Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn

Paslanmaz çelik flanş top vanası, büyük bir kullanıma ve hızlı tüketime sahip vanalarda yaygın olarak kullanılan bir evrensel paslanmaz çelik valftir. Bu nedenle, makul bakım iş verimliliğini artırabilir, bakım süresini azaltabilir ve değiştirme maliyetlerinden tasarruf edebilir. Paslanmaz çelik bilyalı vanaların istikrarlı performansı ve uzun servis ömrünü sağlamak için aşağıdaki faktörlere dikkat edilmelidir: 1. Paslanmaz çelik valfleri temizliyorsa, kullanılan çözücü temizlenecek parçalarla çelişmemeli ve korozer değil. Gaza özgü bir bilyalı valf ise, temizlik için benzin kullanılabilir. Diğer bileşenler genellikle orta suyla temizlenebilir. Temizlenirken, kalan tozu, yağ lekelerini ve diğer ataşmanları iyice temizlemek gerekir. Temiz su ile temizlemek mümkün değilse, alkol gibi hedeflenen temizlik maddeleri valf gövdesine ve bileşenlerine zarar vermeden kullanılabilir. Temizlikten sonra, montajdan önce temizlik maddesinin tamamen buharlaşmasını bekleyin. 2. Genel olarak, yumuşak mühürlü paslanmaz çelik bilyalı vanalar sızdırmazlık malzemesi olarak PTFE kullanır ve sert kapalı bilyalı vanaların sızdırmazlığı yüzeyi metal kaplama kaynağından yapılmıştır. Boru hattı top vanasının temizlenmesi gerekiyorsa, sızdırmazlık halkasının ve sızıntıya zarar vermeyi önlemek için sökme sırasında dikkatli olunmalıdır. Kullanmadan önce, artık demir dolumları ve diğer enkazların valf gövdesi boşluğuna girmesini önlemek için boru hattı ve valf gövdesini su ile temizleyin. 4. Uzun süreli dış mekan depolama, valf gövdesinin ve bileşenlerinin paslanmasına neden olarak düzgün çalışamamasını sağlayabilir. Bilyalı vanaları saklarken, yağmur geçirmez, su geçirmez ve neme dayanıklı olmalı ve flanş kapağı sıkıca kapatılmalıdır. 12 aydan fazla depolanan paslanmaz çelik valfler, istikrarlı performans sağlamak için kullanım sırasında tekrar test edilmelidir. Paslanmaz çelik bilyalı vanaları sökerken ve monte ederken, flanş üzerindeki cıvatalar ve somunlar önce sabitlenmeli, o zaman tüm fındıklar hafifçe sıkılmalı ve son olarak sıkıca sabitlenmelidir. Bireysel somunlar önce zorla sabitlenirse ve daha sonra diğer somunlar sabitlenirse, flanş yüzeyleri arasında eşit olmayan yükleme, conta yüzeyinin hasarına veya rüptürüne neden olabilir ve bu da valf flanşı eklem ortamının sızmasına neden olabilir. 6. Kullanım sırasında ambalajda hafif bir sızıntı bulunursa, valf gövdesi somunu sızıntı durana kadar hafifçe sıkılabilir. Sıkılmaya devam etmeyin. 7. Paslanmaz çelik bilyalı valf kapalı durumdayken, valf gövdesinde hala bir kalıntı ortam vardır ve aynı zamanda belirli bir basınç altındadır. Bilyalı vanayı incelemeden önce, bilyalı vananın önündeki kapatma vanasını kapatın, denetlenmesi gereken bilyalı vanayı açın ve valf gövdesinin iç basıncını tamamen serbest bırakın. Elektrikli veya pnömatik bir bilyalı valf ise, önce güç ve hava kaynakları bağlantısı kesilmelidir. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn

Valf gövdeleri için çeşitli çalışma koşulları için uygun çeşitli malzemeler vardır. Valf gövdeleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında gri dökme demir, siyah çekirdek dövülebilir demir, sünek demir, karbon çelik, düşük sıcaklıklı karbon çelik, alaşım çelik, östenitik paslanmaz çelik, monel alaşım, dökme bakır alaşımı, vb. Demir gri dökme demir, -15 ~+200 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları ve nominal basınç PN ≤ 1.6 MPa olan düşük basınçlı valfler için uygundur. 2. Siyah çekirdek dövülebilir dökme demir, çalışma sıcaklıkları -15 ~+250 ℃ ve nominal basınç PN ≤ 2.5MPa arasında orta ve düşük basınç vanaları için uygun. 3. Sünek demir sünek demir, -30 ~+350 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları ve nominal basınç PN ≤ 4.0 MPa arasında orta ve düşük basınçlı valfler için uygun. 4. Karbon çeliği. Karbon çeliği (WCA, WCB, WCC) -29 ~+425 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları olan orta ve yüksek basınç valfleri için uygundur. Bunlar arasında, 16mn ve 30mn, -40 ~+450 ℃ arasında çalışma sıcaklıklarına sahiptir ve ASTM A105'i değiştirmek için yaygın olarak kullanılır. 5. Düşük sıcaklık karbon çeliği düşük sıcaklıkta karbon çeliği (LCB), -46 ~+345 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları olan düşük sıcaklık valfleri için uygundur. 6. Alaşımlı çelik alaşımlı çelik valfler (WC6, WC9), -29 ~+595 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları olan korozif olmayan ortamlarda yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı valfler için uygun; WC5 ve WC12, -29 ~+650 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları olan aşındırıcı ortamlarda yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı valfler için uygundur. 7. -196 ~+600 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları olan korozif ortamlarda vanalar için uygun östenitik paslanmaz çelik. 8. Monel alaşımlı Monel alaşım valfleri esas olarak hidrojen ve flor ortamını içeren valfler için uygundur. 9. Döküm bakır alaşımı döküm bakır alaşımı esas olarak -273 ~+200 ℃ arasında çalışma sıcaklıkları olan oksijen boru hatlarında kullanılan valfler için uygundur. Yukarıda, valf gövdeleri için yaygın olarak kullanılan malzemelerin ana kategorilerini listelemektedir. Her bir spesifik malzeme türü, çeşitli basınç seviyeleri için uygun olan birçok farklı kaliteye sahiptir. Bu nedenle, bir valf için valf gövdesi malzemesini seçerken, farklı amaçlara ve basınç seviyelerine dayalı çalışma koşullarına uygun valf gövdesi malzemesinin belirlenmesi gerekir. Ek olarak, valf gövdesi malzemeleri arasında hastelloy alaşımı, titanyum alaşımı (titanyum valf) ve alüminyum alaşımı (alüminyum valf); Plastik (plastik valf); Seramik (seramik valfler) vb. Diye Valve & Fitting CO., Ltd. Office@allvalve.cn

Teknolojinin ilerlemesi ve döküm endüstrisinin gelişen gelişimi ile farklı döküm yöntemleri farklı kalıp hazırlama içeriğine sahiptir. En yaygın kullanılan kum dökümünü örnek olarak ele alan kalıp hazırlığı iki ana görevi içerir: malzeme hazırlama ve çekirdek yapımı. Kalıplama ve çekirdek yapımında kullanılan çeşitli hammaddeler, dökme kum, kum bağlayıcıları ve diğer yardımcı malzemelerin yanı sıra kum, çekirdek kum, kaplamalar vb. malzemeler. Kalıplama malzemelerinin hazırlanması görevi, dökümün gereksinimlerine ve metalin özelliklerine göre uygun çiğ kum, bağlayıcılar ve yardımcı malzemeler seçmek ve daha sonra belirli bir şekilde kalıplama kum ve çekirdek kum oluşturmak için belirli bir oranda karıştırmaktır. . Yaygın olarak kullanılan kum karıştırma ekipmanı, silindir tipi kum karıştırıcı, karşı akış kum mikseri ve bıçak oluk tipi kum mikserini içerir. İkincisi, sürekli karıştırma ve hızlı hızla karışık kimyasal kendini sertleştiren kum için tasarlanmıştır. Çekirdek şekillendirme, şekillendirme yöntemini belirledikten ve şekillendirme malzemelerinin hazırlanmasından sonra döküm teknolojisinin gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Dökümlerin doğruluğu ve tüm üretim sürecinin ekonomik faydaları esas olarak bu sürece bağlıdır. Birçok modern döküm atölyesinde, kalıplama ve çekirdek yapım mekanize veya otomatikleştirilmiştir. Yaygın olarak kullanılan kum kalıplama ve çekirdek yapım ekipmanı yüksek, orta ve düşük basınçlı kalıplama makineleri, kum atma makineleri, kutu daha az enjeksiyon kalıplama makineleri, çekirdek çekim makineleri, soğuk ve sıcak çekirdek kutu makineleri vb. Dökümler kendi kendine dökülen ve soğutulmuş kalıptan çıkarıldıktan sonra, kapılar, yükselticiler, metal çapaklar, çapaklar ve kalıp çizgileri vardır. Kum kalıpları tarafından dökülen dökümler de kuma yapışır, bu nedenle bir temizlik işleminden geçmeleri gerekir. Bu çalışma için kullanılan ekipman parlatma makineleri, atış patlama makineleri, ladin ve yükseltici kesme makineleri vb. kum temizliği için. Bazı dökümler, ısı işlemi, şekillendirme, pas önleme işlemi, kaba işleme vb. Gibi özel gereksinimler nedeniyle tedavi sonrası gerektirir. Döküm Endüstrisinin Özellikleri Döküm, karmaşık şekillere sahip parçalar için ekonomisini daha iyi gösterebilen nispeten ekonomik bir kaba şekillendirme yöntemidir. Silindir bloğu ve otomobil motorlarının, gemi pervanelerinin ve zarif sanat eserlerinin silindir başı gibi. Gaz türbinlerinin nikel bazlı alaşım kısımları gibi kesilmesi zor parçalar döküm yöntemleri olmadan oluşamaz. Ek olarak, döküm parçalarının boyutu ve ağırlığı çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir ve metal türleri neredeyse sınırsızdır; Parçaların sadece genel mekanik özellikleri değil, aynı zamanda aşınma direnci, korozyon direnci ve dövme, yuvarlanma, kaynak ve delme gibi diğer metal şekillendirme yöntemleriyle elde edilemeyen şok emilimi gibi kapsamlı özelliklere de sahiptir. Bu nedenle, makine imalat endüstrisinde, döküm yöntemleri ile üretilen ham parçaların sayısı ve tonajı hala bugüne kadarki en büyük şeydir. Döküm üretiminde yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çeşitli metaller, kola, ahşap, plastik, gaz ve sıvı yakıtlar, kalıplama malzemeleri vb. şekillendirme ve çekirdek yapımının yanı sıra kum üfleyicileri ve dökümleri temizleme için patlama makineleri için. Ayrıca özel döküm için makineler ve ekipmanların yanı sıra birçok ulaşım ve malzeme taşıma ekipmanı da bulunmaktadır. Döküm üretimi, esas olarak geniş uyarlanabilirlik, çok sayıda malzeme ve ekipman gerektiren ve çevreyi kirleten diğer süreçlerden farklı özelliklere sahiptir. Döküm üretimi, çevreyi kirleten toz, zararlı gaz ve gürültü üretir,

Pnömatik valfler, basınçlı hava ile tahrik edilen valflerdir. Kontrol yöntemine göre, pnömatik valfler iki kategoriye ayrılabilir: anahtar türü ve düzenleme türü. Pnömatik anahtar tipi vanalar arasında pnömatik aktüatörler, vanalar, manuel çalışma mekanizmaları, hava kaynakları arıtma üçlüleri, solenoid valfler, limit anahtarları, susturucular, hızlı konektörler, hava kompresörleri, hava boruları ve diğer bileşenler bulunur. Manuel çalışma mekanizması, sınır anahtarları, hava kaynaklı işlem üçüzleri, susturucular ve hızlı konektörler yerinde çalışma koşullarına göre serbestçe seçilebilir. Pnömatik düzenleme valfleri arasında pnömatik aktüatörler, vanalar, manuel çalışma mekanizmaları, elektro-pnömatik valf konumlandırıcıları, gaz kaynağı işlem üçüzleri, susturucular, hızlı konektörler, hava kompresör hava boruları, vb. yerinde çalışma koşullarına göre seçilmiştir. Taichen marka pnömatik valfler, su, hava, buhar, çamur, yağ ürünleri, sıvı metaller vb. Gibi çeşitli ortamların otomasyon kontrolünde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pnömatik valf çalışması için önlemler: 1. Bir valf açarken önlemler alınmalıdır: 1. Hava filtresi basınç azaltıcı üzerindeki yağ kabının yağlama yağı ile doldurulup doldurulmadığını kontrol edin; 2. Boru hattının temiz olup olmadığını kontrol edin; Herhangi bir enkaz varsa, valfin önüne bir boru hattı filtresinin takılması önerilir; 3. Ardından orijinini kontrol etmek için bağlanın; 4. Hava kaynağı basıncını ayarlayın; Pistonlar (0.4-0.7) kilogram, ince filmler (0.1-0.2) kilogram; 5. Güç kaynağını açın (anahtar türü voltajdır) veya (tür akım veya voltaj sinyalini düzenleme); 6. Ardından açıklığı ayarlayın veya kontrol edin; 2. Valfi kapatırken önlemler alınmalıdır: 1. Kesin kontrol sinyallerini (voltaj veya akım) kesin; 2. Hava filtrasyon basıncını sıfıra ayarlayın; Pnömatik Valf Çalışma Yöntemi: 1. Pnömatik valflerin açılması ve kapatılması saat yönünde çalıştırılır. 2. Boru hattı ağındaki pnömatik vanalar, personel tarafından çok fazla açma ve kapanış rotasyonuna sahip olmamalıdır. Büyük çaplı vanalar bile 200-600 rotasyon içinde olmalıdır. 3. Pnömatik valflerin personel tarafından çalışmasını kolaylaştırmak için, açma ve kapanış torku boru hattı basınç koşulları altında 240n-m'den az olmalıdır. 4. Pnömatik valflerin açılış ve kapanış çalışması ucu, standart boyutlara sahip ve yere bakacak şekilde kare bir zıvana olmalıdır, böylece işçiler doğrudan zeminde çalışabilir. Tekerlekli vanalar yeraltı boru hatlarında kullanım için uygun değildir. 5. Aşırı açılış ve kapanış olmadığından emin olmak için, pnömatik valflerin açılması ve kapanma derecesi için ölçek çizgileri, yön değiştirdikten sonra şanzıman kapağına veya ekran panelinin dış kabuğuna belirgin bir şekilde dökülmelidir, hepsi yere bakar . Açma ve kapanış ayarı doğru olduğunda, perçinlerle kilitlenmelidir. 6. Boru hattı ağındaki pnömatik valflerin açılması ve kapanış çalışması, keçi işlemleri için uygun değildir. Pnömatik valfin çalışma mekanizması ve ekran paneli zeminden 1,5 metreden daha azsa, yerdeki personel tarafından gözlem ve çalışmayı kolaylaştırmak için kararlı ve güvenilir bir uzatma çubuğu tesisi kurulmalıdır. Diye Valve & Fitting CO., Ltd.office@Allvalve.cn

Basitçe söylemek gerekirse, bir elektrik valfi, valfin açılmasını ve kapanmasını sağlamak için bir elektrik aktüatörü tarafından kontrol edilen bir valftir. İki bölüme ayrılabilir: üst kısım elektrikli bir aktüatördür ve alt kısım bir valftir. Eylem kuvveti mesafesi elektrikli vanalardan daha büyüktür ve elektrikli kapı vanalarının açılış ve kapanma hızı ayarlanabilir. Yapı basit ve bakımı kolaydır. Eylem süreci sırasında, gazın kendisinin tamponlama özellikleri nedeniyle, sıkışma nedeniyle hasar görmek kolay değildir. Bununla birlikte, bir hava kaynağı olmalı ve kontrol sistemi de elektrik valflerinden daha karmaşıktır. Elektrikli küre valfi ve flanş kapısı valfi, elektrikli aktüatör veya pnömatik aktüatör ve küre valfinden oluşan aynı tip valfe aittir. Fark, kapanış kısmının bir valf gövdesi olması ve valf gövdesinin, açma ve kapanış elde etmek için valf gövdesinin merkez hattı etrafında dönmesidir. Kapı vanaları esas olarak boru hatlarında ortamın akış yönünü kesmek, dağıtmak ve değiştirmek için kullanılır. İki parçalı bilyalı valf ve üç parçalı bilyalı valf, son yıllarda yaygın olarak kullanılan yeni bir valf tipidir. 1. Farklı sızdırmazlık yüzeyleri Kapı valfi açıldığında ve kapatıldığında, valf çekirdeği ve koltuk sızdırmazlık yüzeyi her zaman temasa geçer ve birbirine karşı ovar, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi, özellikle valf kapalı duruma yakın olduğunda, Valf çekirdeği ve ön ve arka büyüktür ve sızdırmazlık yüzey aşınması daha da şiddetlidir; Küre valfinin valf diski açık bir durumdayken, artık koltuğu ile valf diskinin sızdırmazlık yüzeyi arasında temas yoktur, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi daha az mekanik aşınmaya sahiptir. Bununla birlikte, ortam katı parçacıklar içeriyorsa, sızdırmazlık yüzeyine zarar vermek kolaydır. Kapı valfinin sızdırmazlık yüzeyi belirli bir öz -sızdırmazlık kabiliyetine sahiptir ve valf çekirdeği, valf koltuğunun sızdırmazlık yüzeyini ortamın basıncı ile sıkıca temas eder ve sızıntı olmadan gerginliğe ulaşır. Bir kama kapısı vanasının valf çekirdeğinin eğimi genellikle 3-6 derecedir. Valf çekirdeği aşırı kapanmaya zorlandığında veya önemli sıcaklık değişikliklerine sahip olduğunda, takılmak kolaydır. Bu nedenle, valf çekirdeğinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı kama kapı vanalarının yapısına sıkışmasını önlemek için önlemler alınmıştır. Sızdırmazlık elde etmek için dünyanın sızdırmazlığı yüzeyi zorla kapatılmalıdır. Aynı kalibre, çalışma basıncı ve sürüş cihazı altında, küre valfinin sürüş torku, kapı valfinin 2,5-3.5 katıdır. Elektrik valflerinin tork kontrol mekanizması ayarlanırken bu not edilmelidir. Kapatma valfinin sızdırmazlık yüzeyleri sadece tamamen kapatıldığında birbirleriyle temas eder. Zorunlu kapalı valf çekirdeği ile sızdırmazlık yüzeyi arasındaki göreceli kayma çok küçüktür, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyinin aşınması da çok küçüktür. Kapatma valfinin sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, çoğunlukla valf çekirdeği ve sızdırmazlık yüzeyinin önündeki kalıntılardan veya ortamın yüksek hızlı yıkanmasına neden olan kapalı durumun sıkılığından kaynaklanmaktadır. 2. Farklı Yapılar Kapı vanaları küresel vanalardan daha karmaşık bir yapıya ve daha büyük yükseklik boyutlarına sahiptir. Görünüşten, kapı vanaları küresel vanalardan daha kısa ve daha yüksektir, özellikle daha yüksek yükseklik alanı gerektiren yükselen kök kapı vanaları. Bu, kurulum alanının sınırlı olduğu durumlarda seçilirken not edilmelidir. 3. Farklı Akış Direnci Kapı valfi tamamen açık olduğunda, tüm akış yolu düzdür ve çalışma sırasında ortamın basınç kaybı minimaldir. Küre valfi ile karşılaştırıldığında, ana avantajı sıvı akış direncinin küçük olmasıdır. Normal bir kapı valfinin akış direnç katsayısı yaklaşık 0.08 ~ 0.12 iken, normal bir küre valfinin direnç katsayısı yaklaşık 3.5 ~ 4.5'tir. Açılış ve kapanış kuvveti küçüktür. Kapı vanaları genellikle sık açma ve kapanma gerektirmeyen ve kapıyı tamamen açık veya tamamen kapalı tutan ve kullanımı düzenlemek veya kısma için uygun olmayan çalışma koşulları için uygundur. Ve dünya valfinin akış direnci, büyük bir dengesizlik kuvveti ile tüm strok boyunca büyüktür ve gerekli itici güç veya tork, buna göre çok daha fazladır. Ancak sıvıları düzenlemek ve kısmak için çok uygundur. Yüksek hızlı akan ortam için, kapı kısmen açıldığında, kapının ve valf koltuğunun sızdırmazlık yüzeylerine zarar verebilecek valf titreşimine neden olabilir. Kısaltma, kapının ortam tarafından aşınmasına neden olabilir. 4. Farklı güzergahlar Bir kapı valfinin stroku bir küre valfinden daha büyüktür. 5. Farklı akış yönleri Bir kapatma valfi takarken, ortam valf çekirdeğinin altından veya yukarıdan girebilir. Valf çekirdeğinin altından girmenin ortamı avantajı, valf kapatıldığında ambalajın basınç altında olmamasıdır, bu da paketlemenin servis ömrünü uzatabilir ve valfin önündeki boru hattının değiştirilmesine izin verebilir. baskı altında. Valf çekirdeğinin altından giren ortamın dezavantajı, valfin sürüş torkunun nispeten yüksek olması, yukarıdan girmenin yaklaşık 1.05-1.08 katı olmasıdır.

Kaldırma valfi, orta geri akışı önlemek için kullanılan ortamın kendisinin akışına göre valf diskini otomatik olarak açan ve kapatan bir valf anlamına gelir. Bir kontrol valfi, tek yönlü valf, geri akış valfi ve geri basınç valfi olarak da bilinir. Çek valfı, temel olarak orta geri akışı önlemek, pompayı önlemek ve motorun tersine çevrilmesini önlemek ve konteyner ortamının deşarjını önlemek için işlev gören otomatik bir valftir. Çek valfler, basıncı sistem basıncının üzerine çıkabilen yardımcı sistemlere tedarik sağlayan boru hatlarında da kullanılabilir. Çek valfler esas olarak salıncak çek valflerine (ağırlık merkezine göre döner) ve asansör valflerine (eksen boyunca hareket eden) bölünebilir.

Amerikan Standart Globe valfleri esas olarak API ve ASME standartlarını içerir. ASTM ve ASTM, valfin kendisi için standartlar değil, maddi standartlardır; Amerikan standartlarına göre tasarlanmış, üretilen, üretilen ve test edilen küre valflere Amerikan Standart Küre Valfleri denir. Amerikan Standart Küre Valfı, sürtünmesiz anahtar, sızdırmazlık aşınmasına daha az eğilimli ve küçük açıklık ve kapanma torku gibi kendi yapısının bazı benzersiz avantajlarına sahip nispeten yeni bir kapı valfi türüdür. Bu, donanımlı aktüatörün özelliklerini azaltabilir. Amerikan standart küre valfleri esas olarak orta akışı bağlamak veya kesmek için gaz ve sıvı orta boru hatlarında açma ve kapanış cihazları olarak kullanılır ve orta akış hızını düzenlemek için uygun değildir; Düşük akış direnci ve kolay açma ve kapanış avantajları ile Amerikan standart globe valfleri kimyasal, petrol, metalurji, kağıt yapımı ve ilaç gibi endüstriler için uygundur.

(1) Kesme Tipi: Kapı vanaları, küre vanalar, fiş vanaları, bilyalı vanalar, kelebek vanaları, iğne vanaları, diyafram vanaları, vb. veya boru hattındaki ortamı kesin. (2) Kontrol vanaları: Tek yönlü vanalar veya çek valfler olarak da bilinen çek valfleri gibi. Çek valfler, boru hatlarında ortam geri akışını önleyen, motorun tersine çevrilmesini ve konteyner ortamının sızmasını önleyen otomatik valflerdir. Su pompası emme vanasının alt valfi de çek valf kategorisine aittir. (3) Güvenlik kategorisi: Güvenlik valfleri, patlamaya dayanıklı vanalar, kaza vanaları, vb. Gibi bir güvenlik valfinin işlevi, boru hattındaki veya cihazdaki ortamın belirtilen değeri aşmasını önlemek ve böylece amaca ulaşmaktır. güvenlik koruması. (4) Vanaların, gaz kelebeği vanalarını ve basınç azaltma vanalarını düzenleme gibi düzenleme vanaları, ortamın basıncı, akış hızını ve diğer parametrelerini düzenlemek için kullanılır. (5) Diverter Tipi: Dağıtım valfleri, üç yönlü vanalar ve tahliye vanaları gibi. İşlevi, boru hattındaki ortamı dağıtmak, ayırmak veya karıştırmaktır. (6) Özel Amaç Kategorileri: Temizlik valfleri, havalandırma vanaları, tahliye vanaları, egzoz valfleri, filtreler, vb. Gibi egzoz valfleri, boru hattı sistemlerinde temel yardımcı bileşenlerdir, kazanlarda yaygın olarak kullanılan, klima, yağ ve gaz ve su kaynağı ve drenaj boru hatları. Genellikle boru hatlarındaki fazla gazı ortadan kaldırmak, boru hattı kullanımının verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için yüksek noktalar veya bükülmeler kurulur.

Bir parça, iki parça ve üç parçalı paslanmaz çelik bilyalı vanalar arasında nasıl ayrım yapılır? Bir parçalı bilyalı valf, iki parçalı bilyalı valf ve üç parçalı bilyalı valf üç farklı bilyalı valf yapısıdır. Bu üç tür ithal bilyalı valfin ayırt edilmesi üç açıdan yaklaşılabilir: yapı, basınç ve maliyet. Giriş bilyalı vanasının açılması ve kapanış kısmı, açma ve kapanma amacına ulaşmak için valf gövdesinin ekseni etrafında 90 derece dönen bir küredir. Esas olarak boru hatlarında medyanın akış yönünü kesmek, dağıtmak ve değiştirmek için kullanılır. 1. Yapısal farklılıklar Entegre bilyalı valf entegre bir tiptir ve yapısı bir top, bir PTFE halkası ve bir kilitleme somunundan oluşur. Topun çapı, geniş bir bilyalı valfe benzer şekilde boru hattının çapından biraz daha küçüktür. İki parçalı bilyalı valf iki parçadan oluşur ve sızdırmazlık etkisi entegre bilyalı valften daha iyidir. Topun çapı boru hattının çapı ile aynıdır, bu da entegre bir bilyalı vanadan sökmeyi kolaylaştırır. Üç parçalı bir bilyalı valf, her iki tarafta bir valf kapağı ve ortada bir valf gövdesi bulunan üç parçadan oluşur. Üç parçalı bir bilyalı vananın yapısı, iki parçalı bir bilyalı valf ve tek parçalı bir bilyalı valften farklıdır, bu da sökmeyi ve bakımını kolaylaştırır. itibaren Karmaşık Program: Üç Parçalı Top Valfi>: İki Parçalı Top Valf>: Tek Parça Top Valf 2. Basınç Farkı Üç parçalı bilyalı valfin basınç direnci, tek parça ve iki parçalı bilyalı vanadan çok daha yüksektir. Üç parçalı bilyalı valfin dış tarafı, iyi bir sabitleme etkisi sağlayan dört cıvata ile sabitlenir. Hassas dökme valf gövdesinin basıncı 1000psi ≈ 6,9MPa'ya ulaşabilir ve daha yüksek basınç valf gövdesinin kurulmasını gerektirir. Basınç Direnci açısından: üç parçalı bilyalı valf>: iki parçalı bilyalı valf>: entegre bilyalı valf. 3. Maliyet varyansı Entegre bilyalı vanalar, geniş bilyalı vanalarla aynı amaca sahiptir, çünkü diğer ikisine kıyasla daha az ana malzeme ve daha düşük maliyetlere sahiptirler. İki parçalı bilyalı vanalar tek parça bilyalı vanalardan daha pahalıdır, üç parçalı bilyalı vanalar daha yüksek basınçlara dayanabilir. Valf gövdesi, diğer iki parçadan daha yüksek bir malzemeye sahip üç bölümden oluşur, bu nedenle en yüksek maliyete ve en pahalı fiyata sahiptir.

Valf türüne bakılmaksızın, kurulum işlemi sırasında ilgili özelliklere göre kesinlikle çalıştırılması gerektiğini biliyoruz. Aşağıda, editör, valfleri takarken alınması gereken güvenlik önlemlerini tanıtmak için örnek olarak, kontrol vanaları, emniyet valfleri, basınç indirgeme vanaları ve tahliye vanaları olmak üzere dört ortak valf alacaktır. 1. Kontrol valfi: Çek valfi sızıntılarından veya arızalandıktan sonra ortalığın geri akmasını önlemek için ürün kalitesinde bir azalmaya neden olabilir, çek valfinden önce ve sonra bir veya iki kapatma vanasının takılması gerekir. İki kapatma vanası takılırsa, bakım için kolayca sökülebilir. 2. Güvenlik valfi: Bir emniyet valfi takarken, kurulumdan önce ve sonra izolasyon vanası kurmaya gerek yoktur. Sadece bireysel durumlarda kullanılabilir. Orta kuvvet, emniyet valfinin atladıktan sonra sıkıca kapanma yeteneğini etkileyen katı parçacıklar içeriyorsa, emniyet valfinden önce ve sonra kurşun contalı bir kapı valfi takılmalıdır. Kapı valfi tamamen açık bir durumda olmalı ve atmosfere bir DN20 denetim valfi doğrudan kapı valfine ve emniyet valfine monte edilmelidir. Yatıştırıcı ve salgılayan balmumu ve diğer ortamlar oda sıcaklığında katı bir durumda olduğunda veya basınç azaltma ve gazlaştırma nedeniyle hafif sıvı ve diğer ortamların sıcaklığı 0 dereceden düşük olduğunda, emniyet vanasının buhar ısıtmasına ihtiyacı vardır. Korozif ortamda kullanılan emniyet valfleri için, valfin korozyon direnç performansına bağlı olarak, valf girişine korozyona dayanıklı bir patlama geçirmez film eklemeyi düşünün. Bir gaz emniyet valfi genellikle manuel havalandırma için kullanılan çapına göre bir bypass valfi ile donatılmıştır. 3. Buhar tuzağı: Buhar tuzağının yanında, biri baypas borusuna sahip, diğeri baypas borusu olmayan iki tip boru vardır. Yoğuşma kurtarma ve yoğuşma kurtarma dışı ödeme seçenekleri vardır. Boyunca drenaj kapasitesine veya diğer özel gereksinimlere sahip buhar tuzakları için paralel olarak kurulabilir. Bir bypass valfine sahip bir tahliye valfinin ana fonksiyonu, boru hattı çalışmaya başladığında büyük miktarda kondenatı deşarj etmektir. Tahliye valfini onarırken deşarj etmek için bir bypass borusunun kullanılması uygun değildir, çünkü bu, buharın geri dönüş su sistemine akmasına neden olabilir. 4. Basınç Azaltma Valfi: Basınç azaltma vanaları için genellikle üç kurulum tesisi formu vardır. Basınçlı basınçtan önce ve sonra, valf ön ve arkasındaki basıncın gözlemlenmesini kolaylaştırmak için basınç azaltma valfinden önce ve sonra monte edilir. Ayrıca, basınç azaltma valfinin arızalanmasının neden olduğu kazaları önlemek için valfin arkasına tamamen kapalı bir emniyet valfi takılıdır. Valfin arkasındaki basınç normal basıncı aştığında, valfin arkasındaki sistem de dahil olmak üzere atlar. Drenaj borusu, esas olarak drenaj ve nehir yıkama için kullanılan valfin önündeki kapatma valfinin önüne monte edilir ve bazıları tahliye vanaları kullanır. Bypass borusunun ana işlevi, karıştırıldığında basınç azaltma valfinden önce ve sonra kapatma vanalarını kapatmak, baypas valfini açmak, akış hızını manuel olarak ayarlamak ve basınç bakımı veya değiştirilmesi için geçici bir dolaşım rolü oynamaktır. Indirgeme valfi. Yukarıdakiler, dört ortak valfin kurulum işlemi sırasında dikkat edilmesi gereken güvenlik önlemleridir: çek valfler, güvenlik valfleri, basınç azaltma vanaları ve tahliye vanaları. Vanaların kullanımı hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, Wenzhou Diye Valve Fitting CO., Ltd'yi takip etmeye devam edebilirsiniz.

Pnömatik kelepçe kelebek vanalarının sızdırmazlık halka sızıntısı genellikle şunları içerir: valf gövdesi sızdırmazlığı, orta kanal sızdırmazlığı ve her iki tarafta sızdırmazlık halkaları sızıntısı. Önce pnömatik top vanasının valf gövdesindeki sızdırmazlık halkasının sızıntısının nedenleri hakkında konuşalım. Pnömatik kelepçe kelebek valfinin valf gövdesinin çalışması, yukarı ve aşağı çalışmaya ve sol ve sağ çalışmaya ayrılır. Buradaki sızıntı, anahtarın sık sık gevşemesi veya uzun süreli kullanımla ilgilidir. Peki burada bir sızıntı varsa ne yapılmalı? Sızdırmazlık halkası, sızıntıyı önlemek için bir takım anahtarı ile sıkılabilir. Önemli miktarda sızıntı varsa, sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir. Orta sızdırmazlık halkasında sızıntı: Genel olarak, orta sıcaklık çok yüksekse, sızdırmazlık halkası deforme olur ve sızıntıya neden olur veya uzun süre kullanılırsa, orta sızdırmazlık vidalarını sıkarak hiçbir sızıntı elde edemeziz yüzük. Sıcaklık çok yüksekse ve deformasyona neden olursa, sızıntı elde etmek için sızdırmazlık halkası değiştirilmelidir. Pnömatik kelepçe kelebek valfinin son iki tarafındaki sızdırmazlık halkaları sızdırıyor. Genel olarak, her iki taraftaki sızdırmazlık halkalarının sızdırdığı birkaç durum vardır: 1. Sık anahtarlama, top çekirdek sürtünme sızdırmazlık halkasının sızmasına neden olur; 2. Ortamın sertliği sızdırmazlık halkasını etkiler ve sızıntıya neden olur; 3. Aşırı sıcaklık servis ömrünü etkiler ve sızıntıya yol açar. Yukarıdaki zemin drenajları, sızıntıyı önlemek için sızdırmazlık halkasının değiştirilmesiyle elde edilir. Pnömatik kelepçe kelebek valfleri yumuşak sızdırmazlık ve sert sızdırmazlıklara ayrılır. Yumuşak mühürlü pnömatik kelepçe kelebek valfleri genellikle maksimum sıcaklık direncine 150 derecelikken, sert kapalı pnömatik kelebek valfleri genellikle maksimum sıcaklık direncine 425 derece vardır. En yaygın olarak kullanılan tip, yaygın olarak üretilen yumuşak kapalı pnömatik kelebek valf olan yumuşak mühürlü pnömatik kelebek valfidir. Sızdırmazlık halkası, valf plakası ve valf gövdesinin yerini alabilir. Bu sadece müşterilerin maliyetlerden tasarruf etmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmenin değerini de fark edebilir. Üretilen yumuşak sızdırmazlık pnömatik kelebek sızdırmazlık halkaları şunları içerir: nitril kauçuk yumuşak sızdırmazlık pnömatik kelebek valfi, EPDM kauçuk yumuşak pnömatik kelepçe kelebek valfi, aşınma dirençli kauçuk yumuşak sızdırmaz pnömatik kelebek valf, ptfe kauçuk yumuşak sızdırmaz pnömatik kelıf kelebeği butter . Canım, hastanın okuduğunuz için teşekkür ederim. Bu makale size yardımcı oluyorsa, lütfen beğen veya takip edin; Daha iyi önerileriniz veya ek içeriğiniz varsa, lütfen aşağıdaki yorumlar bölümünde yorum yapmaktan çekinmeyin ve Soru -Cevap için bizimle etkileşim kurun. Telefon numaranızı da bırakabilirsiniz. Bu Baijia'nın amacı tahliye vanalarına odaklanmaktır; Kontrol vanası; Sıvı işlemini daha hassas, istikrarlı ve güvenilir hale getirmek için kontrol vanalarında araştırma ve geliştirme teknolojisi semineri. Çeşitli endüstriyel sıvı valflerinin ilkeleri, seçimi, sınıflandırılması ve doğru kullanımı hakkında sizinle daha fazla paylaşmayı umuyorum.